模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的結(jié)構(gòu)安全、外觀尺寸及成本控制。本文結(jié)合工程管理服務實踐，通過圖文并茂的方式，系統(tǒng)梳理模板工程的施工工藝做法及核心質(zhì)量管控要點，為項目一線管理提供清晰指引。
一、 施工工藝流程總覽
模板工程施工遵循“方案先行→測量放線→模板加工與預拼裝→安裝與加固→驗收→混凝土澆筑→拆除與維護”的閉環(huán)流程。科學合理的工藝流程是質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)。
二、 核心施工工藝做法詳解（配圖示意）
- 模板設計與選型：
- 做法：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、荷載、施工周期等選擇膠合板、鋁合金模板、塑料模板等。復雜節(jié)點需進行專項設計，出具配模圖。
- 圖示要點：展示不同模板體系（如墻柱大模、梁板散拼）的典型設計節(jié)點圖。
- 測量放線與定位：
- 做法：利用全站儀、激光水準儀精準放出軸線、控制線、模板邊線及標高控制點。設置清晰的檢查標識。
- 圖示要點：展示樓面放線、標高控制樁的現(xiàn)場實景。
- 模板加工與拼裝：
- 做法：集中加工，確保尺寸精確、切口平整。墻柱模板宜在現(xiàn)場進行預拼裝，檢查平整度與接縫。
- 圖示要點：展示模板集中加工區(qū)、墻柱模板預拼裝效果。
- 安裝與加固體系：
- 墻柱模板：立模后安裝對拉螺栓（含止水螺桿）和背楞，采用鋼管斜撐和鋼絲繩纜風繩雙向校正固定。
- 梁板模板：主次龍骨間距按方案布置，支撐體系（盤扣架、碗扣架）立桿間距、水平桿步距及掃地桿、頂托設置須嚴格符合規(guī)范。
- 樓梯模板：注意踏步模板的加固及施工縫的留設位置。
- 圖示要點：逐項展示墻柱對拉螺栓、背楞、斜撐；梁板支撐體系全景及頂托細節(jié)；樓梯模板支設詳圖。
- 節(jié)點與細部處理：
- 做法：陰陽角采用專用角模或方木加固；洞口模板設加強支撐；新舊混凝土接茬處粘貼雙面膠防止漏漿。
- 圖示要點：展示墻角、墻垛、門窗洞口、施工縫等關(guān)鍵細部的加固處理特寫。
三、 全過程質(zhì)量管控要點
- 事前控制（方案與交底）：
- 編制具有針對性的專項施工方案，并經(jīng)審核、審批。
- 對作業(yè)班組進行可視化技術(shù)交底和安全交底，確保理解到位。
- 過程控制（安裝與驗收）：
- 軸線標高：反復校核，偏差須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
- 強度、剛度、穩(wěn)定性：支撐體系承載力須經(jīng)計算，嚴禁超載；墻柱垂直度、板面平整度逐塊檢查。
- 接縫嚴密性：模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿影響觀感。
- 脫模劑涂刷：均勻涂刷水性脫模劑，不得影響結(jié)構(gòu)面與裝飾。
- 預埋件與預留洞：位置準確，固定牢固。
- 執(zhí)行“三檢制”：班組自檢、工種互檢、項目部專檢合格后，報監(jiān)理驗收方可進入下道工序。
- 事后控制（拆除與維護）：
- 拆除時機：嚴格按同條件養(yǎng)護試塊強度確定拆模時間，實行拆模申請令制度。
- 拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”，先非承重后承重。
- 維護與周轉(zhuǎn)：拆除時保護模板及配件，及時清理、修復、分類堆放，提高周轉(zhuǎn)率。
四、 工程管理服務視角下的核心建議
- 標準化與工具化：推廣使用定型化模板與支撐體系，提升效率與安全性。
- 可視化與信息化：利用BIM技術(shù)進行虛擬拼裝和碰撞檢查，輔助技術(shù)交底與現(xiàn)場管理。
- 全過程成本管控：精細核算模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，優(yōu)化配模方案，減少損耗。
- 安全紅線管理：將支撐體系穩(wěn)固性、防坍塌、高空作業(yè)安全作為每日巡查重點。
模板工程是“面子”更是“里子”。通過標準化工藝、精細化管理和嚴格的過程控制，方能打造出內(nèi)實外美的混凝土結(jié)構(gòu)，為整體工程質(zhì)量奠定堅實基礎(chǔ)，真正體現(xiàn)工程管理服務的專業(yè)價值。
